Примене 5-осних робота у бризгању амбалаже великих размера

Садржај

• Болне тачке аутоматизације у индустрији бризгања амбалаже великих размера
• Основне предности 5-осних серво робота за бризгање амбалаже великих размера
• Типични сценарији примене од 5-Axis роботи у бризгању амбалаже великих размера
• Стварни случајеви примене: Ефекти имплементације 5-осних робота у бризгању амбалаже великих размера
• Поређење између 5-осних и 3-осних робота за сценарије паковања великих размера
• Кључни параметри избора за роботе са 5 оса у бризгању амбалаже великих размера
• ЗХИИИ 5-Акис Робот Срешења и могућности испоруке
• Често постављана питања
• Закључак

1 Болне тачке аутоматизације у индустрији бризгања амбалаже великих размера

1. Велики и тешки производи доводе до ниске ефикасности ручног брања, високих безбедносних ризика и лаког гребања или деформације производа.
2. Делови са дебелим зидовима захтевају дуго време хлађења и строгу контролу циклуса, што се не може стабилно постићи ручним радом.
3. Процеси као што су етикетирање у калупу, сечење и слагање одливака захтевају кретање у више праваца, док роботи са 3 осе немају довољан степен слободе.
4. Велика потражња за брзом променом производа резултира високим трошковима преласка са једне производне линије на другу због недовољне флексибилности опреме.
5. 24-часовна континуирана производња у радионици поставља строге захтеве у погледу стабилности опреме, стопе кварова и трошкова одржавања.

2 основне предности 5-осних серво робота за бризгање амбалаже великих размера

• Флексибилно кретање пуног опсегаПодршка за подешавање положаја помоћу вертикалних, хоризонталних, уздужних и двоструких ротирајућих оса, погодна за брање и премештање дубоко шупљих, подрезаних и специјално обликованих великих делова паковања.
• Тешко оптерећење и дуг ходНосивост једне машине креће се од 15 кг до 50 кг, компатибилна са машинама величине од 650Т до 1800Т Машина за бризгање пластификацијес, задовољавајући захтеве палета, хемијских буради, великих контејнера за храну и других производа.
• Високопрецизно позиционирањеПоновљена тачност позиционирања достиже ±0,1 мм, обезбеђујући конзистентност прецизних процеса као што су обележавање и уграђивање у калупу.
• Циклус велике брзинеСерво систем се одликује брзим одзивом, скраћујући време брања и преноса за 30% до 50% и повећавајући дневни учинак по машини.
• Вишепроцесна интеграцијаЈедан комад опреме обавља брање, сечење уливника, окретање, слагање и паковање у кутије, смањујући радну снагу и помоћну опрему.
• Стабилан и поузданСпособан за 24-часовни непрекидни рад са ниском стопом кварова, погодан за фабрике са ниским условима рада и масовну производњу за извозне поруџбине.
• Брза промена производаЧување параметара и подршка за позивање једним кликом омогућавају завршетак промене различитих спецификација паковања у року од 10 минута.

3 типична сценарија примене 5-осних робота у бризгању амбалаже великих размера

1. Бризгање великих контејнера за храну
   Потпуно интегрисано брање, сечење уливка, слагање и транспорт за кутије за свеже складиштење, кутије за ручак, шоље за чај са млеком и канте за храну ради побољшања чистоће и приноса.
2. Etiketiranje u kalupu (IML) za velika pakovanja
   Двоструке ротирајуће осе 5-осних робота остварују прецизно позиционирање етикета, интегришући етикете са пластичним деловима током обликовања без накнадног штампања, побољшавајући изглед и ефикасност.
3. Индустријска логистичка амбалажа
   Стабилно брање и палетизирање пластичних палета, логистичких кутија, хемијских буради и других тешких производа за паковање помоћу робота са 5 оса за велике терете како би се елиминисали ручни ризици.
4. Аутоматизација паковања дебелих зидова
   Подржава одлагање хлађења, подешавање положаја и хватање против деформације за велике канте за воду, резервоаре за гориво и свакодневно хемијско паковање ради побољшања стопе квалификације.
5. Велика амбалажа са више шупљина и калупом за слагање
   Синхроно брање са две руке и подељено постављање у сценаријима са више шупљина и калупа са слојевима значајно повећавају производњу по јединици времена.
6. Интегрисана веза након обраде
   Повежите се са транспортним тракама, машинама за визуелни преглед, паковачима кутија и палетизаторима како бисте формирали комплетно производно решење које интегрише бризгање, аутоматизацију и паковање.

4 реална случаја примене: Ефекти имплементације 5-осних робота у бризгању амбалаже великих размера

Случај 1: Потпуно аутоматска производна линија за велике контејнере за паковање хране

• Примењени производи: Кутије за свеже складиштење великог капацитета и кутије за ручак за једнократну употребу
• Конфигурација опреме: ZHIYI 5-осни двосекциони робот са две руке + машина за бризгање пластике 650T-850T
• Болне тачке: Превелики производи, лако гребање, ниска ефикасност ручног бирања, компликована промена производа код калупа са више шупљина
• Решења:

1. Потпуни серво погон са 5 осовина са дугим ходом који покрива велике површине калупа
2. Прилагођени флексибилни уређаји за заштиту од огреботина и деформација
3. Интегрисано сечење уливних цеви, уредно слагање и аутоматски транспорт
4. Вишеструко складиштење формула за брзу промену производа

• Резултати имплементације:
• Производни капацитет повећан за 45%
• Трошкови рада смањени за 60%
• Стопа кварова контролисана испод 0,8%
• Стабилан рад 24 сата дневно за подршку извозним поруџбинама на велико

Случај 2: Аутоматизација тешких система за индустријске пластичне палете

• Примењени производи: Стандардне логистичке палете 1200 мм × 1000 мм
• Конфигурација опреме: ZHIYI тешки робот са 5 осовина + машина за бризгање пластике од 1200T-1600T
• Болне тачке: Тешки производи које није могуће носити ручно, високи безбедносни ризици и нестабилни производни циклуси
• Решења:

1. Ојачана структура за тешка оптерећења како би се задовољили захтеви за прикупљање тешких палета
2. Подешавање положаја са две ротирајуће осе за глатко брање и постављање
3. Повезано са системима за палетизирање ради аутоматског вишеслојног слагања

• Резултати имплементације:
• Потпуна замена ручног рада ради елиминације безбедносних незгода
• Стабилно време једног циклуса са флуктуацијом циклуса мањом од 1 секунде
• Подржана је 72-часовна непрекидна континуирана производња
• Укупни трошкови производње смањени за више од 25%

Случај 3: IML аутоматизација за велике бурад за паковање од 5L-20L

• Примењени производи: бурад за хемијску и прехрамбену амбалажу од 5-20 литара дневно
• Конфигурација опреме: 5-осни серво робот + IML систем за додавање етикета + велика машина за бризгање пластике
• Болне тачке: Високи захтеви за тачност позиционирања етикета, померање етикета узроковано ручним етикетирањем, ниска ефикасност и принос
• Решења:

1. Високо прецизно позиционирање на 5 оса са визуелном корекцијом одступања
2. Синхроно брање и етикетирање без додатног времена циклуса
3. Потпуно аутоматски рад без ручне интервенције

• Резултати имплементације:
• Тачност позиционирања етикете до ±0,2 мм
• Ефикасност производње повећана за 50%
• Принос изгледа достиже 99,2%
• Идеално за дугорочно стабилно снабдевање врхунских брендова амбалаже

5. Петоосни робот у односу на троосног робота: Поређење за паковање великих размера

6 кључних параметара за избор петоосних робота у бризгању амбалаже великих размера

1. Тонажа машине за бризгање: 650Т-1800Т за конвенционални избор, одговарајућа величина и тежина производа
2. Носивост: Изаберите са фактором сигурности од 1,3 пута већом од тежине производа; ≥30 кг за тешке палете
3. Ефективни ход: Хоризонтални, вертикални и ход руке треба да покривају калуп и безбедносну зону
4. Конфигурација оса: Једнокрака/двострука крака, једноделни/дводелни део; двострука крака је пожељнија за калупе са више шупљина/слојене калупе
5. Контролни систем: Подржава вишејезични интерфејс, складиштење параметара, дијагнозу грешака и повезивање података
6. Опционе функције: сечење уливних цеви, IML интеграција, визуелно позиционирање, слагање и повезивање транспортера
7. Стандарди сертификације: ISO9001, CE и други међународни сертификати за испуњавање извозних прописа
8. Постпродаја и испорука: Глобална техничка подршка, брза испорука резервних делова и стабилно време испоруке

7 ZHIYI решења за роботе са 5 осовина и могућности испоруке

• Богато искуство са више од 500 успешних пројеката широм света
• Серија са 5 осовина компатибилна са машинама за бризгање пластике 350T-1800T, максимално оптерећење до 50 кг за све сценарије великог паковања
• Комплетна серија сертификована по ISO9001 и CE стандардима како би испунила међународне стандарде набавке
• Прилагођавање је доступно за флексибилне уређаје, IML интеграцију, сечење спруа, повезивање целе линије и вишејезичне системе
• Јак глобални капацитет испоруке са брзом испоруком за стандардне моделе и контролисаним временом испоруке за прилагођене производе
• Смернице за избор пре продаје и техничка подршка 24 сата дневно након продаје осигуравају стабилан рад производне линије

8 често постављаних питања

1. Да ли је робот са 5 оса неопходан за бризгање амбалаже великих размера?

   Одговор: Роботи са 3 осе раде за једноставно мало паковање; роботи са 5 осе показују очигледне предности у ефикасности, приносу и флексибилности за превелике, тешке, високопрецизне и вишепроцесне сценарије, уз ниже дугорочне свеобухватне трошкове.
2. Да ли роботи са 5 осовина могу да подрже брзу промену производа за различите спецификације паковања?

   Одговор: Више производних формула може се сачувати и позвати једним кликом; прелазак са једног производа на други може се завршити у року од 10 минута за већину сценарија.
3. Да ли су трошкови одржавања робота са 5 оса високи?

   Одговор: Усвајањем зрелих серво компоненти, роботи се одликују лаким одржавањем, дугим веком трајања и ниском стопом кварова, са нижим дугорочним оперативним трошковима него ручни рад и једноставна опрема.
4. Може ли се повезати са опремом за паковање и палетизирање кутија након обраде?

   Одговор: Подржани су стандардни I/O и комуникациони протоколи за беспрекорно повезивање са транспортерима, машинама за инспекцију, паковачима кутија и палетизаторима како би се остварила потпуна аутоматизација линије.
5. Како гарантовати време испоруке набавке и постпродајну услугу?

   Одговор: Брза испорука за стандардне моделе; глобална техничка подршка и систем резервних делова обезбеђују стабилан рад опреме.

Закључак